1.炉体：

　　炉体为卧式圆柱形双层水冷结构，包括外壳、加热室、前门和后炉门。外壳法兰为不锈钢，采用氩弧焊。前后门，前门装载。炉门为全不锈钢双水冷椭圆头结构，进料端炉门可自动打开和关闭，另一端炉缸锁定，侧门打开形式。炉子_阀体配有气动接口和阀门。排气阀。标准温度接口。泄漏检测接口等。配备宽带高温合金加热器。宽带加热器和水冷炉壁配不锈钢隔热罩，厚度为0.5mm。炉门。炉法兰采用橡胶密封圈，满足高真空密封要求，密封性能稳定可靠。

　　2.真空系统：

　　为了快速消除炉内气体和材料热处理中气体散发的大量杂质，保持炉内真空满足工艺要求，设备配备了两组KT-800-a扩散泵单元，具有较强的抽气能力。两个扩散泵均配备油盖和温度监测，并配备加热功率调节器，以防止油回流。同时，为防止真空泵油蒸汽污染工件，在KT-800A扩散泵端口设置低温氟利昂冷却套，提高真空室的清洁度。

　　3.冷却水系统及加热室快速冷却系统：

　　冷却水系统包括配水器、水箱、阀门、管道和各种检测元件。具有水压、水流、水温、缺水报警和联锁功能。同时，为了提高设备的效率，该设备配备了一个快速的气体冷却系统。快速冷却系统由开关、磁流体密封、快速冷却风扇、软接管、接管部件组成。当设备运行到快速冷却过程时，打开氩气阀，向炉内充入高纯氩气。炉内气体压力达到设定值后，设备快速冷却风扇启动，热空气进入换热器，换热，气体通过通风管冷却进入炉内，冷却工件，循环。在此过程中，当炉内压力低于70kpa时，自动打开氩气阀，向炉内添加氩气。

　　4.电控系统：

　　电气控制系统由工业控制机和工业控制组态软件组成。数据采集卡。温度控制器(欧洲)与通信输入输出模块。PLC(带相应的I/O扩展。通信接口)。真空计输出控制。通信接口等。电气控制系统由多个控制柜(制造商设计)组成。控制柜面板具有真空系统和电源加热系统的操作模拟图。同时显示加热电流。温度和扩散泵电流。整个控制系统可自动手动切换，操作(控制)柜配备常用控制按钮。加热程序的调用和运行可由上位机和主控温度控制器操作。操作箱安装在炉门附近，便于观察和控制给料机构。操作箱包括给料、给料、停止等按钮和指示灯。主电路包括低压保险丝，保险丝快。真空单元块后，用小变压器或功率模块代替大磁调谐，减少占地面积，稳定运行。

　　在制作箱式真空炉时，应注意以下三点，以确保生产出越来越好的产品。

　　1.一般采用一种方法计算功率，另一种或两种方法进行检查和纠正。根据电阻炉的分区和功率分配，确定功率。选择材料并计算参数，包括耐寒性、电源电压、线径和长度。

　　2.箱式炉的理论计算主要参数为产量、温度和加热时间。经验计算通常分为三类：根据炉工作温度的体积、表面积和计算能力，或根据炉或炉温或同一炉输出功率的类型计算。

　　3.箱式炉的具体选择应考虑材料的抗氧化性、耐高温性、耐渗碳性、工艺性和表面负荷。条状加热体表面的负荷大于丝状加热体，可增加50%。

　　采用真空炉加热管，以石墨为立式真空电阻炉加热元件，真空与氛围，高温烧结，高工作温度2100度，适用于真空热处理材料、真空烧结、烧结氛围。PID调节、自整定功能、晶体模块化硅控制、高温控制精度。相关的烧结材料包括陶瓷、金属化合物、无机化合物、纳米材料、荧光粉烧结和蓝宝石退火，真空管烧结炉是大学实验室常用的设备。

　　碳管真空炉电气设备配置系统：

　　1.碳管真空炉采用晶闸管和大电流互感器加热电源。控制系统具有超压、过流、断水、高温报警功能，并自动切断加热。温度控制采用热电偶+红外仪表(热电偶有自动退出装置)调节功率控制器的输出电压，自动实现炉温加热/冷却控制。该系统还保留了手动加热功能，以便在必要时使用。

　　2.真空炉操作系统由温度控制仪器和热电偶+红外仪器组成，控制温度控制电路，直接控制加热体上的电压，实现温度循环控制。主控仪器为日本导电品牌FP93系列，多段程控温度;监控仪器为508系列，温度记录在触摸屏上。

　　3.电控柜为威图标准柜，动作控制由欧姆龙PLC实现，电气联锁和系统保护功能可通过编程实现。PLC与触摸屏通信，可在触摸屏上设置动作参数。

　　真空炉用途:真空炉及加热粉制品，玻璃容器消毒设计。广泛应用于医药、食品、轻工、化工、农业、环保、检测等领域。

　　真空炉特点：1。集成真空烤箱、泵等相关设备设计，操作简单，性能稳定。

　　2.自动抽真空，根据需要设置真空度;可预置多个程序，以确保多级重复抽水。实验继续进行，真空度降低，控制器将重新启动泵，显示错误，以确保真空度的稳定性和准确性。

　　3.手动和电动双空气过滤器、排气;停电时使用手动阀操作简单。

　　4.内部管道和空气过滤器，以确保真空泵的长使用寿命。

　　5.真空度显示带有数字仪器和仪器指针。